20 തപീകരണ മേഖല*
5000~6500ഷീറ്റുകൾ/എച്ച്
Max.320~550T മർദ്ദം
സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3 രേഖാംശം, 2 ട്രാൻസ്വേർസൽ ഫോയിൽ ഷാഫ്റ്റ്
ഇൻ്റലിജൻ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് പാറ്റേണിൻ്റെ യാന്ത്രിക കണക്കുകൂട്ടൽ
ഭക്ഷണംയൂണിറ്റ്
ഓട്ടോമാറ്റിക് പൈൽ ലിഫ്റ്റും പ്രീ-പൈൽ ഉപകരണവും ഉപയോഗിച്ച് നിർത്താതെയുള്ള ഭക്ഷണം. പരമാവധി പൈൽ ഉയരം 1600 മിമി
വിവിധ സാമഗ്രികൾക്ക് സ്ഥിരവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ 4 സക്കറും 4 ഫോർവേഡറും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫീഡർ ഹെഡ്
എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി ഫ്രണ്ട് കൺട്രോൾ പാനൽ
-ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണം* ഓപ്ഷൻ
കൈമാറ്റംയൂണിറ്റ്
കാർഡ്ബോർഡിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഡബിൾ ഷീറ്റ് ഉപകരണം, പേപ്പറിനുള്ള സൂപ്പർസോണിക് ഡബിൾ ഷീറ്റ് ഡിറ്റക്ടർ *ഓപ്ഷൻ
നേർത്ത പേപ്പറിനും കട്ടിയുള്ള കടലാസോയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ വശം വലിച്ച് തള്ളിയിടുക
സുഗമമായ കൈമാറ്റവും കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നടത്താൻ പേപ്പർ സ്പീഡ് റിഡ്യൂസർ.
ഹോട്ട്-സ്റ്റാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്
-YASAKAWA സെർവോ സിസ്റ്റം മാക്സ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് മർദ്ദം. 320T *C106DY 550T വരെ ആകാം
- ന്യൂമാറ്റിക് ദ്രുത ലോക്ക് അപ്പർ & ലോവർ ചേസ്
വലിയ വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ബ്ലോവർ വേർതിരിക്കുന്ന രണ്ട് ദിശയിലുള്ള ഫോയിൽ.
സ്മാർട്ട് മോണിറ്റർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രത്യേക താപനിലയുള്ള -20 തപീകരണ മേഖല
-ചേസ് ചേഞ്ചർ ജോലിക്ക് മുമ്പുള്ള ക്രമീകരണവും എളുപ്പമുള്ള കട്ടയും പ്ലേറ്റ് മാറ്റാൻ
ക്രോസ് ഫോയിൽ അൺവൈൻഡിംഗ്യൂണിറ്റ്
-സ്റ്റാൻഡേർഡ് 3 രേഖാംശവും 2 തിരശ്ചീന അൺവൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റും ഒരേ സമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഓരോന്നും സ്വതന്ത്ര യാസകാവ സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോയിൽ ലെങ്ത് അലാറം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ ഹോളോഗ്രാം സിസ്റ്റം *ഓരോ ഷാഫ്റ്റിനുമുള്ള ഓപ്ഷൻ
ഇൻ്റേണൽ ഫോയിൽ ഹോൾഡർ
എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനായി ഇൻ്റേണൽ ഫോയിൽ ഹോൾഡർ പുറത്തെടുക്കാം
-ഫോയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രത്യേക സ്റ്റാമ്പിംഗ് മോണിറ്റർ
-ഫോയിൽ ബ്രേക്ക് ഡിറ്റക്ടർ
-ഫോയിൽ ലെങ്ത് അലാറം
സ്മാർട്ട് ഹ്യൂമൻ മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസ് (HMI)
ഫീഡറിലെയും ഡെലിവറി വിഭാഗത്തിലെയും -15", 10.4" ടച്ച് സ്ക്രീൻ, വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ മെഷീൻ്റെ എളുപ്പ നിയന്ത്രണത്തിനായി, എല്ലാ ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും ഈ മോണിറ്ററിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
ഫോയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി -15" സ്വതന്ത്ര മോണിറ്റർ നിയന്ത്രണം,കണക്കാക്കുകഒപ്പം ഏറ്റവും മികച്ച വലിക്കൽ/ചുവടുവെപ്പ് വഴി നിർദ്ദേശിക്കുകവ്യത്യസ്ത പാറ്റേൺ, ഫോയിൽ മാലിന്യം 50% കുറയ്ക്കാം
കാത്തിരിപ്പ് സമയം കുറയ്ക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ടൈമർ * ഓപ്ഷൻ
ഡെലിവറി യൂണിറ്റ്
- ഓട്ടോമാറ്റിക് പൈൽ ലോറിംഗ് ഉള്ള നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് ഡെലിവറി
- 10.4" മോണിറ്റർ
- ഓട്ടോമാറ്റിക് നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് ഡെലിവറി റാക്ക്* R130Y-ൽ മാത്രം
- ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണം* ഓപ്ഷൻ
- ഇൻസേർട്ടർ* ഓപ്ഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്യുക
ഫോയിൽ റിവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്
- ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോയിൽ റിവൈൻഡർ WFR-280, 6 ഷാഫ്റ്റുകൾ ഓരോന്നും സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്രമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, എല്ലാ ക്രമീകരണവും 10.4" LED ടച്ച് സ്ക്രീൻ* ഓപ്ഷനിൽ ചെയ്യാം
- 3 ഷാഫ്റ്റുള്ള കോംപാക്റ്റ് ഫോയിൽ റിവൈൻഡർ
സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ | |||||
മോഡൽ |
| C80Y | C106Y | C106DY | R130Y |
പരമാവധി. ഷീറ്റ് വലിപ്പം | mm | 800*600 | 1060*760 | 1060*760 | 1300*950 |
മിനി. ഷീറ്റ് വലിപ്പം | mm | 300*260 | 450*370 | 450*370 | 550*450 |
പരമാവധി. ഡൈ-കട്ടിംഗ് വലിപ്പം | mm | 785*585 | 1045*745 | 1045*745 | 1285*935 |
പരമാവധി. സ്റ്റാമ്പിംഗ് വലിപ്പം | mm | 760*580 | 1040*740 | 1040*740 | 1260*920 |
ഡൈ സൈസ് | mm | 840*620 | 1020*740 | 1100*770 | 1340*960 |
കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് | mm | 3+1 | 3+1 | 3+1 | 4+1 |
ഡൈ-കട്ടിംഗ് റൂളിൻ്റെ ഉയരം | mm | 23.8 | 23.8 | 23.8 | 23.8 |
ആദ്യ കട്ടിംഗ് നിയമം | mm | 13 | 23 | 23 | 13 |
ഗ്രിപ്പർ മാർജിൻ | mm | 7-17 | 7-17 | 7-17 | 7-17 |
കാർട്ടൺ ബോർഡ് | g/㎡ | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 | 90-2000 |
കാർട്ടൺ ബോർഡ് | mm | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 | 0.1-3 |
കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് | mm | ≤4 | ≤4 | ≤4 | ≤4 |
പരമാവധി. മുറിക്കുന്ന ശക്തി | t | 150 | 320 | 550 | 450 |
പരമാവധി. മരിക്കുന്ന വേഗത | എസ്/എച്ച് | 7500 | 7500 | 7500 | 5500 |
പരമാവധി. സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത | എസ്/എച്ച് | 6500 | 6500 | 5000 | 5000 |
പരമാവധി. ഹോളോഗ്രാം വേഗത | എസ്/എച്ച് | 5500 | 5500 | 5000 | 4000 |
ഫീഡർ പൈൽ ഉയരം (പാലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ) | mm | 1300 | 1600 | 1600 | 1600 |
ഡെലിവറി പൈൽ ഉയരം (പാലറ്റ് ഉൾപ്പെടെ) | mm | 1050 | 1350 | 1350 | 1350 |
സോണുകൾ വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു |
| 12 മേഖല | 20 മേഖല | 20 മേഖല | 16 മേഖല |
താപനില | ℃ | 20-200 | 20-200 | 20-200 | 20-200 |
പരമാവധി. ഫോയിൽ റീൽ വ്യാസം | mm | Φ250 | Φ250 | Φ250 | Φ300 |
ഫോയിൽ കോർ | ഇഞ്ച്/മി.മീ | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 | 25.4/76.2 |
പ്രധാന മോട്ടോർ പവർ | kw | 7.5 | 11 | 15 | 15 |
മൊത്തം ശക്തി | kw | 35 | 46 | 50 | 53 |
വോൾട്ടേജ് | V | 380 ± 5% 50HZ | 380 ± 5% 50HZ | 380 ± 5% 50HZ | 380 ± 5% 50HZ |
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു | ബാർ | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
എയർ ഫ്ലോ | എൽ/മിനിറ്റ് | 550 | 600 | 600 | 650 |
ഫീഡിംഗ് യൂണിറ്റ്
പേപ്പർ ഉയർത്താൻ 4 സക്കറുകളും പേപ്പർ ഫോർവേഡ് ചെയ്യാനുള്ള 4 സക്കറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫീഡർ സുസ്ഥിരവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ ഫീഡിംഗ് പേപ്പർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഷീറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായും നേരെയാക്കാൻ സക്കറുകളുടെ ഉയരവും കോണും എളുപ്പത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
മെക്കാനിക്കൽ ഡബിൾ ഷീറ്റ് ഡിറ്റക്ടർ, ഷീറ്റ് റിട്ടാർഡിംഗ് ഉപകരണം, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന എയർ ബ്ലോവർ ഷീറ്റുകൾ സ്ഥിരമായും കൃത്യമായും ബെൽറ്റ് ടേബിളിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വാക്വം പമ്പ് ജർമ്മൻ ബെക്കറിൽ നിന്നുള്ളതാണ്.
കൃത്യമായ ഷീറ്റ് തീറ്റയ്ക്കായി ലാറ്ററൽ പൈൽ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം.
പ്രീ-പൈലിംഗ് ഉപകരണം ഉയർന്ന പൈൽ ഉപയോഗിച്ച് നോൺ-സ്റ്റോപ്പ് ഫീഡിംഗ് നടത്തുന്നു (പരമാവധി. പൈലിൻ്റെ ഉയരം 1600 മിമി വരെ).
പ്രീ-പൈലിംഗിനായി റെയിലുകളിൽ ഓടുന്ന പലകകളിൽ മികച്ച പൈലുകൾ രൂപപ്പെടാം. ഇത് സുഗമമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് കാര്യമായ സംഭാവന നൽകുകയും, തയ്യാറാക്കിയ പൈൽ കൃത്യമായും സൗകര്യപ്രദമായും ഫീഡറിലേക്ക് നീക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സിംഗിൾ പൊസിഷൻ എൻഗേജ്മെൻ്റ് ന്യൂമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റഡ് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലച്ച്, മെഷീൻ്റെ ഓരോ റീ-സ്റ്റാർട്ടിനും ശേഷവും ആദ്യ ഷീറ്റ് ഇൻഷ്വർ ചെയ്യുന്നു, എളുപ്പവും സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുന്നതിനും തയ്യാറാണ്.
ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാതെ തന്നെ ഒരു ബോൾട്ട് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ മെഷീൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പുൾ, പുഷ് മോഡുകൾക്കിടയിൽ സൈഡ് ലേകൾ നേരിട്ട് മാറാനാകും. ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വഴക്കം നൽകുന്നു: രജിസ്റ്റർ മാർക്കുകൾ ഷീറ്റിൻ്റെ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ.
ഇരുണ്ട നിറവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റും തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയുന്ന കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകളോടുകൂടിയതാണ് വശവും മുൻഭാഗവും. സംവേദനക്ഷമത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ഫീഡിംഗ് ടേബിളിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റം ഉള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ സിസ്റ്റം മോണിറ്ററിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു- മുഴുവൻ ഷീറ്റ് വീതിയിലും പേപ്പർ ജാമിലും സമഗ്രമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി.
ഫീഡിംഗ് ഭാഗത്തിനുള്ള ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ LED ഡിസ്പ്ലേ ഉപയോഗിച്ച് ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പ്രധാന പൈലിനും ഓക്സിലറി പൈലിനും പ്രത്യേക ഡ്രൈവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ
സമയ നിയന്ത്രണത്തിനായി PLC, ഇലക്ട്രോണിക് ക്യാമറ
ആൻ്റി-തടസ്സം ഉപകരണത്തിന് യന്ത്രത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.
ഫീഡറിനായുള്ള ജപ്പാൻ നിറ്റ കൺവെ ബെൽറ്റും വേഗത ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്
ഡൈ-കട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ്
ന്യൂമാറ്റിക് ലോക്ക് സിസ്റ്റം കട്ടിംഗ് ചേസ്, കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ ലോക്ക്-അപ്പ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.
അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും എളുപ്പത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യാൻ ന്യൂമാറ്റിക് ലിഫ്റ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റ്.
ട്രാൻസ്വേർസൽ മൈക്രോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റോടുകൂടിയ ഡൈ-കട്ടിംഗ് ചേസിൽ സെൻ്റർലൈൻ സിസ്റ്റം കൃത്യമായ രജിസ്ട്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പെട്ടെന്നുള്ള ജോലി മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ചെക്ക്-ലോക്ക് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ചേസിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം
കട്ടിംഗ് ചേസ് വിറ്റുവരവ് ഉപകരണം
ഷ്നൈഡർ ഇൻവെർട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സീമെൻസ് പ്രധാന മോട്ടോർ.
കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ മൈക്രോ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് (മർദ്ദം കൃത്യത 0.01mm വരെയാകാം, പരമാവധി. 15 ഇഞ്ച് ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് വോം ഗിയർ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ-കട്ടിംഗ് മർദ്ദം 300 ടൺ വരെയാകാം.
40 കോടി സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
മെഷീൻ ഫ്രെയിമുകൾക്കും പ്ലാറ്റനുകൾക്കുമുള്ള HT300 ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ്
അൾട്രാ ഹാർഡ് കോട്ടും ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷും ഉള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും മോടിയുള്ളതുമായ അലുമിനിയം അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഗ്രിപ്പറുകളുള്ള 7 സെറ്റ് ഗ്രിപ്പർ ബാറുകൾ കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ പേപ്പർ രജിസ്ട്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ദീർഘായുസ്സുള്ള ജപ്പാനിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഗ്രിപ്പർ ബാർ
കൃത്യമായ പേപ്പർ രജിസ്ട്രേഷൻ ഇൻഷ്വർ ചെയ്യുന്നതിന് തനതായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗ്രിപ്പർ ബാറിന് നഷ്ടപരിഹാരത്തിന് സ്പെയ്സർ ആവശ്യമില്ല
എളുപ്പത്തിൽ ജോലി മാറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുക (1 എംഎം 1 പിസി, 3 എംഎം 1 പിസി, 4 എംഎം 1 പിസി)
ഇംഗ്ലണ്ടിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റെനോൾഡ് ചെയിൻ, പ്രീ-എക്സ്റ്റൻഡഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഗ്രിപ്പർ ബാർ പൊസിഷനിംഗ് കൺട്രോളിനുള്ള ഹൈ പ്രഷർ ഇൻഡക്സ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം
ടോർക്ക് ലിമിറ്ററുള്ള ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഉപകരണം ഓപ്പറേറ്റർക്കും യന്ത്രത്തിനും ഏറ്റവും ഉയർന്ന സുരക്ഷ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മെയിൻ ഡ്രൈവിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗ് സിസ്റ്റവും മെയിൻ ചെയിനിനുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൂബ്രിക്കേഷനും.
ഫോയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്
വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിത പ്രോഗ്രാമബിൾ ഫോയിൽ പുൾ റോളറുകൾ (3 സെറ്റുകൾ രേഖാംശത്തിലും 2 സെറ്റുകൾ തിരശ്ചീന ദിശയിലും) യാസ്കവ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു
ഒരേ സമയം 2 ദിശയിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രേഖാംശ പൂർണ്ണ ഫോർമാറ്റ് ഫോയിൽ ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, ഇത് ഫോയിലുകൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും ഫോയിലുകൾ മാറ്റാനുള്ള സമയത്തിനും വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
20 വ്യക്തിഗതമായി നിയന്ത്രിത ഹീറ്റിംഗ് സോണുകൾ, ± 1C യിൽ സഹിഷ്ണുതയോടെ, ഇൻട്യൂബേഷൻ തപീകരണ സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്
1 സെറ്റ് ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ് തേൻകോമ്പ് ചേസ്, ഡൈകൾക്കുള്ള ലോക്കിംഗ് ഉപകരണം
വലിയ ഏരിയ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള താമസ സമയം ഉപകരണം
2 ദിശയിൽ വായു വീശുന്ന വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം
ബ്രഷ് സിസ്റ്റം മെഷീൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് ഉപയോഗിച്ച ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ അത് ശേഖരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.
ഒപ്റ്റിക്കൽ സെൻസറുകൾ ഫോയിൽ ബ്രേക്കുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.
ഉപയോഗിച്ച ഫോയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓപ്ഷണൽ ഫോയിൽ റിവൈൻഡർ WFR-280, ഒരു പ്രത്യേക മൊഡ്യൂളിൽ ആറ് സ്വതന്ത്ര ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ഫോയിലുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുക.
ഇലക്ട്രിക് ഭാഗങ്ങൾ
മുഴുവൻ മെഷീനിലും PLC നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ, മൈക്രോ സ്വിച്ച്ഡ്, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സെല്ലുകൾ
ഇലക്ട്രോണിക് ക്യാം സ്വിച്ചും എൻകോഡറും
എല്ലാ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളും 15, 10.4 ഇഞ്ച് ടച്ച് മോണിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.
PILZ സുരക്ഷാ റിലേ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സുരക്ഷാ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഇൻ്റേണൽ ഇൻ്റർ ലോക്ക് സ്വിച്ച് സിഇ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു.
ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ മോല്ലർ, ഓംറോൺ, ഷ്നൈഡർ റിലേ, എസി കോൺടാക്റ്റർ, എയർ ബ്രേക്കർ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
യാന്ത്രിക തകരാർ പ്രദർശനവും സ്വയം രോഗനിർണ്ണയവും.
മറ്റുള്ളവ
ഹീറ്റിംഗ് കൺട്രോളറുള്ള പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്ഫോം, 1 സെറ്റ് ടൂൾസ് ബോക്സും ഓപ്പറേഷൻ മാനുവലും.
Iഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഡാറ്റ
ആപ്ലിക്കേഷൻ സാമ്പിളുകൾ
സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
ഫാക്ടറി