വ്യാവസായിക ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂയറുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

ഒരു ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂവറിൻ്റെ ഭാഗങ്ങൾ

A ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂവർ മെഷീൻമോഡുലാർ ഘടകങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, അത് ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം.ഉപകരണത്തിൻ്റെ ചില പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

1. ഫീഡർ ഭാഗങ്ങൾ: ഒരു പ്രധാന ഭാഗംഒരു ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂവർ മെഷീൻ, ഫീഡർ ഡൈ-കട്ട് ബ്ലാങ്കുകളുടെ കൃത്യമായ ലോഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി വിവിധ ഫീഡർ തരങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

2. പ്രീ-ബ്രേക്കറുകൾ: ക്രീസ് ചെയ്ത ലൈനുകൾ പ്രീ-ബ്രെക്ക് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സ് സമയത്ത് ഡൈ-കട്ട് കഷണം മടക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

3. ക്രാഷ്-ലോക്ക് മൊഡ്യൂൾ: ക്രാഷ്-ലോക്ക് ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകളുടെ ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, ഈ ബോക്സുകളുടെ അടിസ്ഥാന ഫ്ലാപ്പുകൾ മടക്കാനുള്ള ഉത്തരവാദിത്തം.

4. ഗൈറോബോക്സ് യൂണിറ്റ്: ഈ യൂണിറ്റ് ഡൈ-കട്ട് ബ്ലാങ്കുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സിംഗിൾ-പാസ് പ്രോസസ്സിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു.

5. കോമ്പിഫോൾഡറുകൾ: മൾട്ടി-പോയിൻ്റ് ബോക്സുകളുടെ ഫ്ലാപ്പുകൾ മടക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് കറങ്ങുന്ന കൊളുത്തുകൾ ഇവയുടെ സവിശേഷതയാണ്.

6. ഫോൾഡിംഗ് വിഭാഗം: അവസാന മടക്കം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

7. ട്രാൻസ്ഫർ വിഭാഗം: കേടായതോ തെറ്റായി മടക്കിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രോജക്റ്റ് സവിശേഷതകൾ പാലിക്കാത്ത ഏതെങ്കിലും ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

8.ഡെലിവറി വിഭാഗം: എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളുടെയും അന്തിമ ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, പശ പ്രയോഗിച്ചിടത്ത് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സ്ട്രീമിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.

വ്യാവസായിക ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂയറുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

വ്യാവസായിക ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂയറുകൾമടക്കിയതും ഒട്ടിച്ചതുമായ കാർട്ടണുകൾ, പെട്ടികൾ, മറ്റ് പേപ്പർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ പാക്കേജിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക യന്ത്രങ്ങളാണ്.അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ പൊതുവായ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1.ഫീഡിംഗ്: പേപ്പർബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത ഒരു സ്റ്റാക്കിൽ നിന്നോ റീലിൽ നിന്നോ മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു.

2. ഫോൾഡിംഗ്: ഷീറ്റുകൾ ആവശ്യമുള്ള കാർട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സ് ആകൃതിയിൽ മടക്കാൻ യന്ത്രം റോളറുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൃത്യമായ ഫോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ സൂക്ഷ്മത നിർണായകമാണ്.

3. ഗ്ലൂയിംഗ്: നോസിലുകൾ, റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ തോക്കുകൾ പോലുള്ള വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മടക്കിയ കാർട്ടണിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

4. കംപ്രഷനും ഡ്രൈയിംഗും: ഒട്ടിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കാർട്ടൺ ഒരു കംപ്രഷൻ വിഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.ചില യന്ത്രങ്ങളിൽ, പശ ദൃഢമാക്കാൻ ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഔട്ട്‌ഫീഡ്: അവസാനമായി, പൂർത്തിയായ കാർട്ടണുകൾ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനോ പാക്കേജിംഗിനോ വേണ്ടി മെഷീനിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക ഫോൾഡർ-ഗ്ലൂയറുകൾ അത്യധികം സങ്കീർണ്ണമാണെന്നും ഇൻലൈൻ പ്രിൻ്റിംഗ്, ഡൈ-കട്ടിംഗ്, മറ്റ് നൂതന ഫംഗ്‌ഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കഴിവുകളോടെ വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.കൃത്യമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-06-2024